河南鄭礦機器可提供全套陶粒生產(chǎn)線設(shè)備,工藝和技術(shù)支持;原料主要有粉煤灰、粘土、頁巖、污泥、礦渣、鋁土礦、煤矸石等;歡迎咨詢價格!
鄭礦機器于2008年開始為陶粒行業(yè)供應(yīng)設(shè)備及服務(wù)。與河南冶金規(guī)劃設(shè)計院、鄭州輕金屬研究院和鄭州大學(xué)機械學(xué)院合作,成立20人的研發(fā)團隊,專業(yè)開發(fā)高效制粒機,研發(fā)期間,先后采用了10多家,共100多噸不同的原料,進行了10000多次的制粒試驗,積累了大量的一手資料,不斷改進設(shè)備性能,完善產(chǎn)品功能。公司開發(fā)研制的ZKZL型制粒機是陶粒行業(yè)制粒的專用設(shè)備,具有生產(chǎn)效率高、全自動化控制、無粉塵污染等特點。
鄭礦機器擁有一整套制粒實驗生產(chǎn)線,能夠?qū)蛻舻膩砹线M行實驗,找出該種物料的制粒工藝,給實際生產(chǎn)做指導(dǎo)。
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1、先進的生產(chǎn)工藝,使得頁巖陶粒的生產(chǎn)達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能降耗的目的, 單條生產(chǎn)線能力大,熱耗低,配套先進的袋收塵器,滿足30mg/Nm3的嚴(yán)格的排放要求。
2、生產(chǎn)線安裝有溫度和壓力監(jiān)測儀表,操作參數(shù)計算機顯示,生產(chǎn)線能夠采用先進的計算機控制方式,實現(xiàn)整個系統(tǒng)的操作自動化。
生產(chǎn)陶粒的工藝過程為:原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制?!魏Y選→燒結(jié)→冷卻→篩分→裝袋。
陶粒生產(chǎn)設(shè)備:破碎機→磨粉機→雙軸攪拌機→陶粒制粒機→陶粒煅燒回轉(zhuǎn)窯→陶粒冷卻機→滾筒篩分機
進廠的大塊頁巖卸入料倉,經(jīng)倉下的板式喂料機送到顎式破碎機破碎后,被皮帶輸送機送到回轉(zhuǎn)篩篩分裝置,分為大顆粒、合格顆粒和碎顆粒。大顆粒返回破碎機重新破碎,碎顆粒堆存,合格的顆粒送到堆棚儲存使用。
粒度合格的頁巖被鏟車送到料倉,倉下設(shè)置皮帶秤,頁巖計量后由皮帶輸送機送入單筒回轉(zhuǎn)窯進行煅燒。頁巖在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過預(yù)熱和焙燒,燒制成陶粒。然后高溫的陶粒落入冷卻機冷卻后,再由回轉(zhuǎn)篩分成5mm、15mm、25mm三種規(guī)格的成品,各自存放在堆場存放,裝袋后發(fā)貨。冷卻機內(nèi)冷卻陶粒的自然空氣被加熱到500℃進入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輔助燃燒,可以節(jié)約大量的燃料??梢圆捎玫練せ蚱渌N類的燃料,粉碎后的燃料被高壓風(fēng)機送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。窯尾的含塵高溫?zé)煔膺M入空氣冷卻器降溫后,進入袋收塵器凈化后排空。
頁巖陶粒生產(chǎn)線規(guī)模及設(shè)備規(guī)格 | ||||
產(chǎn)能(立方) | 1.5萬方/年 | 3.5萬方/年 | 5萬方/年 | 10萬方/年 |
粘土破碎機 | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 |
雙軸攪拌機 | 2J40/3000 | 2J40/3000 | 2J50/3200 | 2J50/3200 |
對輥造粒機 | GL600×500 | GL800×700 | GL800×700 2臺 | GL800×700 4臺 |
插接回轉(zhuǎn)窯 | 預(yù)熱窯Φ1.25×18m | 預(yù)熱窯Φ1.8×22m | 預(yù)熱窯Φ2×24m | 預(yù)熱窯Φ3×20m |
焙燒窯Φ1.6×14m | 焙燒窯Φ2.2×18m | 焙燒窯Φ2.5×20m | 預(yù)熱窯Φ2.5×12m | |
單筒冷卻機 | Φ1.2×15m | Φ1.8×20m | Φ2×20m | Φ2.2×22m |
豎式冷卻器 | — | — | 4.1×4.1m | 5.6×5.6m |
空氣冷卻器 | Φ150 50m2 | Φ150 120m2 | Φ220 200m2 | Φ220 400m2 |
袋收塵器 | ZM100 | ZM200 | ZM300 | ZM550 |
風(fēng)機 | 5633m3/h | 12213m3/h | 16099m3/h | 33309m3/h |
4655Pa | 4009Pa | 3741Pa | 3785Pa | |
15kW | 22kW | 37kW | 75kW | |
回轉(zhuǎn)篩 | Φ600×2900mm | Φ900×4200mm | Φ1100×4500mm | Φ1500×6000mm |
對應(yīng)回轉(zhuǎn)窯詳細參數(shù) | ||||
規(guī)格 | 預(yù)熱窯Φ1.25×18m | 預(yù)熱窯Φ1.8×22m | 預(yù)熱窯Φ2×24m | 預(yù)熱窯Φ3×20m |
焙燒窯Φ1.6×14m | 焙燒窯Φ2.2×18m | 焙燒窯Φ2.5×20m | 焙燒窯Φ3×22m | |
產(chǎn)量 | 2.21-2.96m3/h | 4.42-5.9m3/h | 5.57-7.41m3/h | 9.85-13.13m3/h |
斜度(°) | 3.5-4.0° | 3.5-4.0° | 3.5-4.0° | 3.5-4.0° |
轉(zhuǎn)速(r/min) | 預(yù)熱窯1-5 | 預(yù)熱窯1-5 | 預(yù)熱窯1-3 | 預(yù)熱窯1-5 |
焙燒窯1-5 | 焙燒窯1-5 | 焙燒窯1.2-3.6 | 焙燒窯0.9-2.7 | |
煅燒溫度(℃) | 1100-1200 | 1100-1200 | 1100-1200 | 1100-1200 |
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