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石灰生產(chǎn)線：日產(chǎn)100-1200噸石灰
活性石灰是主要用石灰石、白云石、白堊等碳酸鈣含量高的礦物，經(jīng) 1100±50℃煅燒而成。活性石灰的生產(chǎn)有多種工藝方法，主要有：“預(yù)熱器- 回轉(zhuǎn)窯 - 豎冷”節(jié)能型石灰生產(chǎn)工藝； 傳統(tǒng)型“長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯”石灰生產(chǎn)工藝；混燒豎窯石灰生產(chǎn)工藝；氣燒或油燒豎窯石灰生產(chǎn)工藝。
活性石灰生產(chǎn)工藝的選擇由多種因素決定：投資成本、石灰活性度要求、燃料的選擇、原料粒度、系統(tǒng)產(chǎn)能要求、環(huán)保要求。我們將根據(jù)客戶具體情況及要求確定生產(chǎn)工藝。
生產(chǎn)線參數(shù)
產(chǎn)能：150-1200噸/天
煅燒溫度：1100±50℃℃
燃料：發(fā)生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤粉。
突出優(yōu)勢(shì)
1、環(huán)保方面：經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低，含塵量低，使后續(xù)煙氣處理的配置簡(jiǎn)潔高效，達(dá)到環(huán)保要求。
2、石灰活性度方面：回轉(zhuǎn)窯屬敞開(kāi)式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低， 符合煉鋼要求。同時(shí)物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過(guò)燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。
3、節(jié)能、高效方面：在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢⑹沂瘡某仡A(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗。
工藝流程
（1）原料儲(chǔ)運(yùn)輸送
粒度10～50mm的石灰石運(yùn)至廠區(qū)，堆放在料場(chǎng)，料場(chǎng)作業(yè)采用裝載機(jī)。粒度合格的物料由裝載機(jī)將石料裝入料場(chǎng)設(shè)置的受料槽，受料槽下由給料機(jī)定量給料，將石料給至大傾角輸送機(jī)，然后送至篩分樓，石灰石經(jīng)篩分后合格粒度的經(jīng)稱量后由大傾角輸送機(jī)送至預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。篩下的粉料由3#輸送機(jī)送至堆場(chǎng)定期由鏟車(chē)運(yùn)出。
（2）石灰石煅燒
石灰石煅燒是由豎式預(yù)熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成，產(chǎn)量150~1200t/d，物料由預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至1000℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。
（3）成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、帶式輸送機(jī)輸送至各成品石灰?guī)臁Ｊ屹A倉(cāng)下卸料閥，用于將倉(cāng)中的石灰裝入汽車(chē)、罐車(chē)后外運(yùn)。根據(jù)客戶儲(chǔ)量要求設(shè)置不同大小的貯倉(cāng)。
成品貯倉(cāng)采用圓形貯倉(cāng)，5~50mm成品倉(cāng)2個(gè)，<5mm成品倉(cāng)1個(gè)，每個(gè)貯倉(cāng)的量約為800t；
（4）煙氣處理
回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進(jìn)行入旋風(fēng)收塵器進(jìn)行一級(jí)收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進(jìn)入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進(jìn)口設(shè)置冷風(fēng)控制系統(tǒng)，用于保護(hù)除塵器。
技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)能(t/d) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 主要設(shè)備 | 主要配套設(shè)備型號(hào)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) | ||||||||||
| 豎式預(yù)熱器 | YRQ04 | YRQ06 | YRQ06 | YRQ08 | YRQ08 | YRQ10 | YRQ12 | YRQ12 | YRQ14 | YRQ18 | YRQ20 |
| 回轉(zhuǎn)窯 | φ2.5×40m | φ2.8×43m | φ3.0×48m | φ3.2×50m | φ3.3×52m | φ3.6×55m | φ3.8×58m | φ4.0×60m | φ4.3×65m | φ4.9×70m | φ5.1×72m |
| 豎式冷卻器 | LSF36 | LSF44 | LSF56 | LSF80 | LSF112 | ||||||
| 煅燒溫度 /℃ | 1100±50 | ||||||||||
| 能耗指標(biāo) /（kCal/kg） | 1200±100 | ≤1150 | ≤1100 | ||||||||
| 電耗指標(biāo) /（kW·h/t) | 40±5 | ||||||||||
| 石灰石 : 石灰 | 1.7~1.78:1 | ||||||||||
| 石灰生過(guò)燒率 /% | ≤5 | ||||||||||
| 石灰活性度 /ml | ≥340（具體視石灰石的成分確定） | ||||||||||
| 出灰溫度 /℃ | 環(huán)境溫度 +60 | ||||||||||
| 石灰石入窯粒度 /mm | 10~20/20~40 | ||||||||||
| 排放濃度 /（mg/Nm3） | ≤10 | ||||||||||
| 年工作日天數(shù) / 天 | ≥340 | ||||||||||
| 大修周期 / 年 | 1~3 | ||||||||||
| 操作人數(shù) /（人 / 班） | 2~3 | ||||||||||
| 適用燃料 | 煤粉、焦?fàn)t煤氣、蘭炭爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料 | ||||||||||
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