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粉煤灰生產(chǎn)陶粒設(shè)備
河南鄭礦機(jī)器可提供全套陶粒生產(chǎn)線設(shè)備，工藝和技術(shù)支持；原料主要有粉煤灰、粘土、頁(yè)巖、污泥、礦渣、鋁土礦、煤矸石等；歡迎咨詢價(jià)格！
鄭礦機(jī)器于2008年開始為陶粒行業(yè)供應(yīng)設(shè)備及服務(wù)。與河南冶金規(guī)劃設(shè)計(jì)院、鄭州輕金屬研究院和鄭州大學(xué)機(jī)械學(xué)院合作，成立20人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，專業(yè)開發(fā)高效制粒機(jī)，研發(fā)期間，先后采用了10多家，共100多噸不同的原料，進(jìn)行了10000多次的制粒試驗(yàn)，積累了大量的一手資料，不斷改進(jìn)設(shè)備性能，完善產(chǎn)品功能。公司開發(fā)研制的ZKZL型制粒機(jī)是陶粒行業(yè)制粒的專用設(shè)備，具有生產(chǎn)效率高、全自動(dòng)化控制、無(wú)粉塵污染等特點(diǎn)。
鄭礦機(jī)器擁有一整套制粒實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)線，能夠?qū)蛻舻膩?lái)料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，找出該種物料的制粒工藝，給實(shí)際生產(chǎn)做指導(dǎo)。
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突出優(yōu)勢(shì)
1、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，使得粉煤灰陶粒的生產(chǎn)達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能降耗的目的， 單條生產(chǎn)線能力大，熱耗低，配套先進(jìn)的袋收塵器，滿足30mg/Nm3的嚴(yán)格的排放要求。
2、生產(chǎn)線安裝有溫度和壓力監(jiān)測(cè)儀表，操作參數(shù)計(jì)算機(jī)顯示，生產(chǎn)線能夠采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制方式，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的操作自動(dòng)化。
工藝流程
生產(chǎn)陶粒的工藝過(guò)程為：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制粒→整形篩選→燒結(jié)→冷卻→篩分→裝袋。
粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰儲(chǔ)存在鋼板圓庫(kù)內(nèi)，由倉(cāng)下的剛性葉輪給料機(jī)卸出后，經(jīng)皮帶秤計(jì)量后，送入雙軸攪拌機(jī)；進(jìn)廠的污泥堆在防雨棚中，存放一段時(shí)間蒸發(fā)部分水分后，被鏟車送入污泥料倉(cāng)，經(jīng)倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)也送入雙軸攪拌機(jī)；進(jìn)廠的黏土經(jīng)板式喂料機(jī)送入輥齒式破碎機(jī)，破碎后也進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)。
粉煤灰、污泥和黏土在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分的攪拌，混合均勻后，送到陳化堆場(chǎng)。陳化時(shí)間7~15天，然后被鏟車送到送到雙軸攪拌機(jī)打散和攪拌，之后送入對(duì)輥造粒機(jī)，造出的顆粒狀料球由皮帶輸送機(jī)送入整形篩分機(jī)，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機(jī)冷卻后，再由回轉(zhuǎn)篩分成5mm、15mm、25mm三種規(guī)格的成品，各自存放在堆場(chǎng)存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機(jī)內(nèi)冷卻陶粒的自然空氣被加熱到500℃進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)輔助燃燒，可以節(jié)約大量的燃料?？梢圆捎玫練せ蚱渌N類的燃料，粉碎后的燃料被高壓風(fēng)機(jī)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。窯尾的含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣冷卻器降溫后，進(jìn)入袋收塵器凈化后排空。
| 陶粒主要生產(chǎn)設(shè)備 點(diǎn)擊查看 | ||
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| 陶?；剞D(zhuǎn)窯 | 單筒冷卻機(jī) | 雙軸攪拌機(jī) |
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| ZKL制粒機(jī) | GS滾筒篩 | 對(duì)輥制粒機(jī) |
技術(shù)參數(shù)
| 粉煤灰陶粒生產(chǎn)線規(guī)模及設(shè)備規(guī)格 | ||||
| 產(chǎn)能(立方) | 1.5萬(wàn)方/年 | 3.5萬(wàn)方/年 | 5萬(wàn)方/年 | 10萬(wàn)方/年 |
| 粘土破碎機(jī) | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 | 2PGC450×500 |
| 雙軸攪拌機(jī) | 2J40/3000 | 2J40/3000 | 2J50/3200 | 2J50/3200 |
| 對(duì)輥造粒機(jī) | GL600×500 | GL800×700 | GL800×700 2臺(tái) | GL800×700 4臺(tái) |
| 插接回轉(zhuǎn)窯 | 預(yù)熱窯Φ1.25×18m | 預(yù)熱窯Φ1.8×22m | 預(yù)熱窯Φ2×24m | 預(yù)熱窯Φ3×20m |
| 焙燒窯Φ1.6×14m | 焙燒窯Φ2.2×18m | 焙燒窯Φ2.5×20m | 預(yù)熱窯Φ2.5×12m | |
| 單筒冷卻機(jī) | Φ1.2×15m | Φ1.8×20m | Φ2×20m | Φ2.2×22m |
| 豎式冷卻器 | — | — | 4.1×4.1m | 5.6×5.6m |
| 空氣冷卻器 | Φ150 50m2 | Φ150 120m2 | Φ220 200m2 | Φ220 400m2 |
| 袋收塵器 | ZM100 | ZM200 | ZM300 | ZM550 |
| 風(fēng)機(jī) | 5633m3/h | 12213m3/h | 16099m3/h | 33309m3/h |
| 4655Pa | 4009Pa | 3741Pa | 3785Pa | |
| 15kW | 22kW | 37kW | 75kW | |
| 回轉(zhuǎn)篩 | Φ600×2900mm | Φ900×4200mm | Φ1100×4500mm | Φ1500×6000mm |
| 對(duì)應(yīng)回轉(zhuǎn)窯詳細(xì)參數(shù) | ||||
| 規(guī)格 | 預(yù)熱窯Φ1.25×18m | 預(yù)熱窯Φ1.8×22m | 預(yù)熱窯Φ2×24m | 預(yù)熱窯Φ3×20m |
| 焙燒窯Φ1.6×14m | 焙燒窯Φ2.2×18m | 焙燒窯Φ2.5×20m | 焙燒窯Φ3×22m | |
| 產(chǎn)量 | 2.21-2.96m3/h | 4.42-5.9m3/h | 5.57-7.41m3/h | 9.85-13.13m3/h |
| 斜度（°） | 3.5-4.0° | 3.5-4.0° | 3.5-4.0° | 3.5-4.0° |
| 轉(zhuǎn)速(r/min) | 預(yù)熱窯1-5 | 預(yù)熱窯1-5 | 預(yù)熱窯1-3 | 預(yù)熱窯1-5 |
| 焙燒窯1-5 | 焙燒窯1-5 | 焙燒窯1.2-3.6 | 焙燒窯0.9-2.7 | |
| 煅燒溫度(℃) | 1100-1200 | 1100-1200 | 1100-1200 | 1100-1200 |
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