金屬鎂冶煉在工藝流程選擇上采用了技術(shù)成熟、可靠、合理的新型皮江法煉鎂工藝。包含原料儲(chǔ)備、白云石煅燒、粉磨壓球、還原及精煉等工段。

1．生產(chǎn)原料

1)白云石

白云石的粒度要求為10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過(guò)5％。

白云石的化學(xué)成分：

MgO：19～21%；CaO：30～33％；SiO2＜0.5%；Fe2O3 ＜0.5%；Al2O3<0.5%；Na2O<0.005%；K2O<0.005%；Mn<0.0005%；其中CaO/ MgO=1.394（質(zhì)量比）、CaO/ MgO=1.0（摩爾比）。

2)硅鐵

硅鐵選用含Si≥75％，即由49.92％Si和50.08％FeSi2組成的75#硅鐵。

3)螢石粉

螢石粉中CaF2＞90％，其粒度為200目。

2．生產(chǎn)工藝

金屬鎂冶煉在工藝流程選擇上采用了技術(shù)成熟、可靠、先進(jìn)合理的新型皮江法煉鎂工藝。

合格的白云石送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒；再將煅燒后的白云石、螢石、硅鐵按一定比例配料，經(jīng)過(guò)球磨并壓成球團(tuán)；裝入還原罐中在抽真空的條件下，進(jìn)行高溫?zé)徇€原，得到結(jié)晶鎂；結(jié)晶鎂經(jīng)過(guò)重熔、精煉后可得到金屬鎂。包含原料儲(chǔ)備、白云石煅燒、粉磨壓球、還原及精煉等工段。

原料儲(chǔ)備

白云石在礦山破碎到符合要求的粒度，進(jìn)廠內(nèi)白云石堆場(chǎng)儲(chǔ)存。硅鐵和螢石直接進(jìn)廠內(nèi)倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存。儲(chǔ)量均按半個(gè)月生產(chǎn)所需用量考慮。

白云石煅燒車(chē)間

選用節(jié)能環(huán)保型回轉(zhuǎn)窯，帶豎式預(yù)熱器及豎式冷卻器。外來(lái)粒度、質(zhì)量均符合要求的白云石卸至料場(chǎng)，由裝載機(jī)進(jìn)行堆取料作業(yè)，由振動(dòng)篩進(jìn)行篩分后，10～40mm粒度的白云石經(jīng)皮帶運(yùn)輸至回轉(zhuǎn)窯豎式預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，經(jīng)料管進(jìn)入預(yù)熱器與從回轉(zhuǎn)窯流入的高溫?zé)煔鈸Q熱，將物料預(yù)熱至800℃以上，落至轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽后入回轉(zhuǎn)窯經(jīng)1250℃高溫煅燒成活性煅白，再卸入冷卻器內(nèi)，高溫煅白在此與風(fēng)機(jī)鼓入的冷風(fēng)換熱，將活性煅白冷卻至100℃以下，空氣被預(yù)熱至600℃以上。冷卻后的活性煅白由冷卻器卸出后經(jīng)鱗板輸送機(jī)輸送至制球車(chē)間。

其主要反應(yīng)如下：

CaCO3?MgCO3 CaO?MgO + 2CO2

回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與白云石進(jìn)行熱交換后，溫度降至220℃以下，然后進(jìn)入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。

全線采用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的PLC控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理。

還原及精煉車(chē)間

還原爐采用高溫空氣快速換向蓄熱式燃燒技術(shù)，蓄熱式還原爐以煤氣為燃料連續(xù)加熱。球團(tuán)由加料機(jī)加入還原爐內(nèi)的還原罐中，還原罐生成的鎂蒸汽于端部冷凝器中冷凝成結(jié)晶鎂（粗鎂），將粗鎂取出送去精煉與合金生產(chǎn)線。

工藝流程圖